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rco催化燃烧装置特点

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rco催化燃烧装置特点

发布日期:2018-10-24 作者: 点击:

R产品特色:


1.结构简单,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。

2、选用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度到达2000ppm以上时,可维持自燃。 3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以作业,耗电少,噪音低。

4、吸附有机物废气的活性炭层,用催化焚烧后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化焚烧室进行净化,运转费用低,节能作用显著


RCO作业原理

  废气经收集后,经过旋转阀门进入事前蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气到达反响温度后,在催化剂层上发作氧化反响,反响后的气体经过别的一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体冷却,蓄热层温度升高。到达必定程度的时分,气体流向发作回转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发作催化反响后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,完结污染物的催化氧化反响和热量的循环。



1. 蓄热原理

  蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容(大于1000J/kg?k),大的比表面积(大于1000m2/m3),也具有杰出的传热性能(导热系数,大于3w/m*k)。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热,在极短时间内常温空气被加热到挨近催化反响温度;与此同时反响后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,反响后的高温热烟气经过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以必定的频率进行切换,使蓄热体处于蓄热与放热交替作业状态,完结热量的贮存和开释,到达节能的作用。


2。 催化剂作业原理

  催化焚烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,完结对有机物的彻底氧化,因而,能耗少,操作简洁,净化功率高,在有机废气特别是收回价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等职业应用较广。

催化剂界说:催化剂是一种能进步化学反响速率,控制反响方向,在反响前后本身的化学性质不发作改动的物质。

(2)催化作用机理:催化剂本身参加了反响,使反响改动了原有的途径,使反响的活化能下降,加速了反响速度。例如反响A+B→C是经过活性结合物(AB)过渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反响速度较慢。当参加催化剂K后,反响从一条很简单进行的途径完结:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

RCO净化原理


在工业出产过程中,排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀,经过选转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体首要经过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换,其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分化;废气持续经过加热区(上层,可选用电加热方法或天然气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反响,即反响生成CO2和H2O,并开释很多的热量,以到达预期的处理作用

RCO产品性能特色: 

一、操作便利,设备作业时,完结主动控制。


二、设备发动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时主动补偿。


三、选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。


四、余热可回来烘道,下降原烘道中耗费功率;也可作其它方面的热源。


五、运用寿命长,催化剂一般两年替换,而且载体可再生。


六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;


七、热量收回率。


八、占地面积小:仅为同职业同类产品,且设备根底无特殊要求。


RCO催化焚烧设备应用领域:


用于中高温、中高浓度的有机混合废气;

适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类);

适用于电子产品制作及集成电路的废气处理;

适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、外表、自行车、家电等职业的废气处理


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