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多技术组合的催化燃烧设备

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多技术组合的催化燃烧设备

发布日期:2018-07-20 作者: 点击:

  废气是化工、喷漆、包装、实验研究、香料等行业最常见的污染物,废气中常含有烃类、醇类等有机化合物。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会造成严重的污染,危害周边居民的身体健康。传统处理废气的方法有冷凝、吸附和燃烧,这些方法常伴有二次污染而且能耗很大。科学家研究表明,新兴的,催化燃烧设备">催化燃烧技术已由实验阶段走向项目实践,并且逐渐的被应用于各行各业的废气处理。

 一、催化燃烧法处理有机废气的优点有

   1、适用范围广:催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。

   2、起燃温度低:有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。

   3、无二次污染:用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,由于温度低,能大量减少氮氧化物的生成,最终产物为无害的CO2H2O,因此无二次污染问题。

  二、蓄热式催化燃烧废气处理设备工作原理

   催化燃烧是典型的气-固催化反应,实质是活性氧参与深度的氧化还原作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,提供吸附作用,使反应物分子聚集于催化剂表面以此提高反应速率,加快反应进行。借助催化剂可实现有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧,氧化分解为CO2H2O,放出大量热能。

三、影响因素有:催化剂成本;废气浓度;热量回收效率;设备稳定性和安全性。催化燃烧虽然不能回收有用的产品,但可以回收反应热量,节省能源,降低成本,在经济上是合理可行的。

  四、工作流程:根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

   1、热平衡:当有机废气排出时温度较高(在300左右),高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

   2、预热:预热是催化燃烧的基本条件。有机废气温度在100以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

   3、吸附-催化燃烧:当有机废气的流量非常高的时候,采用催化燃烧需消耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂表明进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使废气脱附成高浓度的有机废气,再进行催化燃烧。


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关键词:适用范围广,起燃温度低,无二次污染

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